400 UHP grafietelektrode
Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in het staalproductieproces. IJzerschroot wordt gesmolten in een vlamboogoven en gerecycled. Als soort dirigent zijn ze een essentieel onderdeel van dit soort activiteiten
De UHP-grafietelektrode bestaat voornamelijk uit hoogwaardige naaldcokes en wordt veel gebruikt in elektrische boogovens met ultrahoog vermogen. Hij kan een stroomdichtheid van meer dan 25A/cm2 dragen.
| Vergelijking technische specificaties voor UHP grafietelektrode 16" | ||
| Elektrode | ||
| Item | Eenheid | Leveranciersspecificatie |
| Typische kenmerken van Pole | ||
| Nominale diameter | mm | 400 |
| Maximale diameter | mm | 409 |
| Minimale diameter | mm | 403 |
| Nominale lengte | mm | 1600/1800 |
| Maximale lengte | mm | 1700/1900 |
| Minimale lengte | mm | 1500/1700 |
| Bulkdichtheid | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| dwarssterkte | MPa | ≥12,0 |
| Jonge Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Specifieke weerstand | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maximale stroomdichtheid | KA/cm2 | 16-24 |
| Huidige draagkracht | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| as inhoud | % | ≤0,2 |
| Typische kenmerken van tepel (4TPI) | ||
| Bulkdichtheid | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| dwarssterkte | MPa | ≥22,0 |
| Jonge Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Specifieke weerstand | µΩm | 3,4~4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| as inhoud | % | ≤0,2 |
Productieproces
De grafietelektrode wordt voornamelijk gemaakt van petroleumcokes en naaldcokes, vermengd met steenkoolpek, en doorloopt processen van calcineren, kneden, vormen, bakken, grafitiseren en machinaal bewerken, om uiteindelijk producten te worden. Hier volgen enkele verklaringen voor een bepaald productieproces:
Kneden: Het roeren en mengen van een bepaalde hoeveelheid koolstofdeeltjes en poeder met een bepaalde hoeveelheid bindmiddel bij een bepaalde temperatuur, dit proces heet kneden.
De functie van kneden
① Meng alle soorten grondstoffen gelijkmatig en zorg er tegelijkertijd voor dat vaste koolstofmaterialen met verschillende deeltjesgroottes gelijkmatig worden gemengd en gevuld, en verbeter de dichtheid van het mengsel;
②Na het toevoegen van steenkoolasfalt moet al het materiaal stevig bij elkaar worden gebracht.
③Sommige steenkoolpek dringt door in de interne holtes, wat de dichtheid en hechting van de pasta verder verbetert.
Vormen: De geknede koolstofpasta wordt in een vormapparatuur geëxtrudeerd tot een groen lichaam (of groen product) met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte. De pasta heeft een plastische vervorming onder invloed van externe krachten.
Roosteren, ook wel bakken genoemd, is een behandeling op hoge temperatuur, waardoor het steenkoolpek verkoold wordt tot gevormde cokes, die de koolstofhoudende aggregaten en poederdeeltjes consolideren samen met een hoge mechanische sterkte, een lagere weerstand, een betere thermische stabiliteit en chemische stabiliteit.
Bij secundair roosteren wordt nog een keer gebakken, waardoor het doordringende pek verkoolt. Elektroden (alle typen behalve RP) en nippels die een hogere bulkdichtheid vereisen, moeten tweede gebakken worden, en nippels met drie dips, vier dips of twee dips met drie dips.
