450 mm grafietelektrode met hoog vermogen
De HP-grafietelektrode is hoofdzakelijk gemaakt van petroleumcokes en naaldcokes en kan een stroomdichtheid van 18-25A/cm2 dragen. Het is ontworpen voor de staalproductie met hoog vermogen in elektrische boogovens.
| Vergelijking Technische specificatie voor HPGrafietelektrode18″ | ||
| Elektrode | ||
| Item | Eenheid | Leveranciersspecificatie |
| Typische kenmerken van Pole | ||
| Nominale diameter | mm | 450 |
| Maximale diameter | mm | 460 |
| Minimale diameter | mm | 454 |
| Nominale lengte | mm | 1800-2400 |
| Maximale lengte | mm | 1900-2500 |
| Minimale lengte | mm | 1700-2300 |
| Bulkdichtheid | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| dwarssterkte | MPa | ≥11,0 |
| Jonge Modulus | GPa | ≤12,0 |
| Specifieke weerstand | µΩm | 5,2-6,5 |
| Maximale stroomdichtheid | KA/cm2 | 15-24 |
| Huidige draagkracht | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| as inhoud | % | ≤0,2 |
| Typische kenmerken van tepel (4TPI/3TPI) | ||
| Bulkdichtheid | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| dwarssterkte | MPa | ≥22,0 |
| Jonge Modulus | GPa | ≤15,0 |
| Specifieke weerstand | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| as inhoud | % | ≤0,2 |
Methode om het elektrodeverbruik te verminderen
In de afgelopen jaren, met de krachtige ontwikkeling van de Chinese staalindustrie voor elektrische ovens, evenals de vereisten voor energiebesparing en consumptiereductie, concluderen deskundigen en wetenschappers in binnen- en buitenland als volgt:
1. Anti-oxidatiemechanisme van waternevelgrafietelektrode
Door experimenteel onderzoek is gebleken dat het sproeien van een anti-oxidatie-oplossing op het oppervlak van de elektroden veel beter is in het tegengaan van zij-oxidatie van de grafietelektrode, en dat de anti-oxidatiecapaciteit 6-7 keer is toegenomen. Na gebruik van deze methode is het elektrodeverbruik gedaald tot 1,9-2,2 kg bij het smelten van een ton staal.
2. Holle elektrode
De afgelopen jaren zijn West-Europa en Zweden begonnen holle elektroden te gebruiken bij de productie van ertsovens van ferrolegeringen. Holle elektroden, cilindervormig, zijn over het algemeen leeg van binnen, afgedicht met inert gas. Door de holheid worden de bakomstandigheden verbeterd en wordt de sterkte van de elektrode hoger. Over het algemeen kan het elektroden met 30%-40%, tot maximaal 50%, besparen.
3.DC-boogoven
DC-vlamboogoven is een nieuw type smeltboogoven dat de afgelopen jaren in de wereld is ontwikkeld. Uit de gepubliceerde gegevens in het buitenland blijkt dat DC-boogovens een van de meest effectieve technieken zijn om het elektrodeverbruik te verminderen. Over het algemeen kan het elektrodeverbruik met ongeveer 40% tot 60% worden verminderd. Volgens rapporten is het verbruik van grafietelektroden van grootschalige DC-elektrische ovens met ultrahoog vermogen teruggebracht tot 1,6 kg/ton.
4. Elektrode oppervlaktecoatingtechnologie
Elektrodecoatingtechnologie is een eenvoudige en effectieve technologie om het elektrodenverbruik te verminderen. Over het algemeen kan het elektrodenverbruik met ongeveer 20% worden verminderd. Veelgebruikte elektrodecoatingmaterialen zijn aluminium en verschillende keramische materialen, die een sterke oxidatieweerstand hebben bij hoge temperaturen en het oxidatieverbruik van het elektrodezijoppervlak effectief kunnen verminderen. De methode voor het coaten van elektroden is voornamelijk door spuiten en slijpen, en het proces is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Het is de meest gebruikte methode om elektroden te beschermen.
5. Geïmpregneerde elektrode
Doop elektroden in een chemische oplossing om chemische interactie tussen het elektrodeoppervlak en de middelen te veroorzaken om de weerstand van de elektrode tegen oxidatie bij hoge temperaturen te verbeteren. Dit soort elektroden kan het elektrodenverbruik met ongeveer 10% tot 15% verminderen.
